鋁單板、鋁塑復合板和鋁蜂窩板。在這三種材料中，鋁單板和鋁塑板是最常用的。鋁單板最早出現(xiàn)，隨后在20世紀60年代末70年代初，鋁塑復合板在德國發(fā)明并迅速風靡全球。鋁塑板和鋁單板有什么區(qū)別？在這里，我將這兩種材料進行簡單的比較:鋁單板的材料和成本一般為2-4 mm厚的AA1100純鋁板或AA3003*鋁合金板，一般使用國產(chǎn)AA3003鋁合金板；鋁塑復合板一般采用3-4 mm的三層結(jié)構(gòu)，包括上下0.5mm的PVC或PE夾在中間。從材料上我們可以看出，鋁塑復合板的成本肯定比鋁單板低得多。市場大概是4毫米厚的復合板比2.5毫米厚的鋁單板價格低120元u002F平方米以上。對于一個1萬平方米的項目來說，使用鋁塑板的成本將比使用鋁單板降低120萬元。加工工藝世界上有兩種鋁單板:氟碳噴涂鋁單板和輥涂鋁單板。國內(nèi)暫時沒有棒涂生產(chǎn)線，所以這里的單板加工工藝主要是氟碳噴涂生產(chǎn)。噴涂生產(chǎn)鋁單板分為兩步:*步是鈑金加工。這種工藝主要是通過切割、折疊、彎曲、焊接、打磨等工序?qū)X單板加工成施工所需的形狀和尺寸。第二步是噴涂。噴涂正在處理。
好的，在金屬板上噴漆。噴涂有兩種，一種是人工噴涂，另一種是機器噴涂。機器噴涂一般只適用于普通平板，但這種鋁單板在實際使用中很少使用，國內(nèi)大多數(shù)廠家采用手工噴涂。手工噴涂是一項危險的工作，因為油漆的揮發(fā)性和毒性都比較強，很容易引起慢性苯中毒，嚴重影響人們的健康。手工噴涂的一大優(yōu)點是可以選擇顏色而不用考慮用量，而鋁塑板的滾涂只有達到一定量才能進行加工。與鋁單板相比，鋁塑板的加工工藝更為復雜，主要包括成型、上漆、復合和切邊四道工序。這四道工序除切邊外均為自動化生產(chǎn)。從其加工過程中可以看出，鋁塑板在環(huán)保和安全方面具有一定的優(yōu)勢。此外，鋁單板的鈑金加工工藝簡單，一些私人作坊也開始涉足，嚴重影響了鋁單板市場質(zhì)量的穩(wěn)定性。產(chǎn)品項目2.5mm鋁單板4mm厚鋁塑復合板外觀質(zhì)量平板平整度不高，看起來像局部疙瘩，平板平整度相對較高，但加工類型有限；而是可以加工成各種不規(guī)則的形狀；噴涂輥涂質(zhì)量較好，由于手工工藝不穩(wěn)定造成的色差和膜厚偏差不明顯，但損傷無法局部修復。和薄膜厚度偏差；局部損壞可以修復。機械拉伸強度130u002Fmm 38-61Nu002Fmm2X機械伸長率5
-10 12-17抗彎強度為84.2Nu002Fmm 34Nu002Fmm2，彈性模量為70.00n  u 002 FMM 2 26.136-49.050n  u 002 FMM 2。從上表可以看出，鋁單板的外觀比鋁塑板差，但其力學性能明顯優(yōu)于鋁塑板，其抗風壓性能也優(yōu)于鋁塑板。但是在中國大部分地區(qū)，鋁塑板的風壓值是完全可以承受的，所以在工程中使用鋁單板有點大材小用。鋁塑板和鋁單板的施工工藝基本相同。最大的不是鋁塑板在施工現(xiàn)場加工成所需的形狀和規(guī)格，施工自由度更大。然而，鋁單板是由中國制造商加工成型的。由于國產(chǎn)設(shè)備的精密性，他們在施工過程中經(jīng)常會遇到一些小麻煩。此外，在施工過程中交貨時間的保證方面，鋁塑復合板的批量生產(chǎn)比鋁單板生產(chǎn)快得多，施工進度保證體系也更高。加工要求作為一家*制造商，我們必須集科研、設(shè)計和生產(chǎn)于一體。高級制造商首先必須具有獨立的系統(tǒng)，能夠快速完成產(chǎn)品的基本設(shè)計，具有相應的科研能力，改進產(chǎn)品缺點并開發(fā)新產(chǎn)品，并解決現(xiàn)實中遇到的問題，然后滿足生產(chǎn)能力的要求。鈑金加工要求:切割、沖孔、彎曲、加工弧形板的整套成圓機可實現(xiàn)基本尺寸為4米的各種復雜形狀的鈑金加工。許多制造商可以實現(xiàn)6米以上的加工，但長度越長，平面度越差。鋁
氬弧焊及高頻釘焊設(shè)備可確保成型鋁板的焊接、封角、植釘工序高質(zhì)量完成；機械化打磨拋光設(shè)備，6.6×1.7×1米自動前處理槽，以及*設(shè)計制造的一套8×3米和8×2米噴漆室和烘箱，可完成超大板材和長料的加工，確保產(chǎn)品表面滿足涂裝所需基材的成膜要求。噴涂處理要求:用化學溶液進行化學預處理，去除金屬表面的有機和無機污漬。然后去除自然氧化層，再用化學物質(zhì)產(chǎn)生氧化膜，這樣金屬表面就能產(chǎn)生防銹和*的油漆附著力。靜電噴涂采用國內(nèi)先進的自動靜電噴涂線，按照工藝要求在金屬基材上逐層噴涂氟碳涂料，并在特定的溫度和時間下烘烤固化。質(zhì)量保證體系要求:質(zhì)量檢驗和包裝采用高精度專用檢測儀器對產(chǎn)品質(zhì)量進行嚴格檢驗，確保產(chǎn)品尺寸精度符合企業(yè)標準，漆膜質(zhì)量符合美國AAMA-605標準。